Mondragón Sistemas y Siemens le invitan a la celebración del seminario
profesional “Por qué y cómo implantar un sistema MES”
Mondragón Sistemas y Rockwell Automation celebraron con gran éxito el seminario
profesional "Optimice sus procesos productivos"
CAF
adjudica a Mondragón Sistemas el sistema de planificación,
control y gestión de su producción
Rotártica
confía a Mondragón Sistemas el sistema control de calidad
automatizado “llave en mano”
Mondragon Sistemas en el "Automotive day" de
National Instruments en Barcelona
Mondragón Sistemas concluye la automatización
del mantenimiento de Petronor
Mondragón Sistemas presenta su nuevo concepto
de calidad en la feria Matelec
Lanzamiento del nuevo producto Gestalma para la gestión y control
de almacenes por radiofrecuencia
Presentamos el nuevo concepto de calidad automatizada de Mondragón Sistemas
en la jornada de
National Instruments
Mondragón Sistemas automatiza "llave en mano" una nueva Línea de Galvanizado
y Pintura de chapa para Galvasid, México
Danona pone en marcha un innovador
sistema de control y gestión de planta
Implantación del sistema Tracelia para la gestión de las bobinas
de la línea 1 de Smurfit Nervión
Aplanado Bajo Tensión
en Indonesia
Mondragón
Sistemas implanta en Papelera Zicuñaga el sistema de gestión
de mantenimiento Máximo
Reforma
del tren de laminación de Longos en un tiempo record
Automatización
de líneas de fabricación de papel en Turkmenistán y Francia
Mondragón
Sistemas realiza el control del almacén central de Fagor Ederlan
Sistema de información para Renfe
Mondragón Sistemas automatiza una línea de aplanado en Polonia
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Mondragón
Sistemas ha organizado, junto con Siemens, del que es Solution Partner-Specialist
de MES, una jornada técnica con el título “Por
qué y cómo implantar un sistema MES”, para el próximo día 22 de
junio.
La jornada tiene una orientación didáctica, por lo que se expondrá cómo implantar un Sistema MES y los aciertos y errores en la implantación a la vez que se evaluarán y detectarán las áreas y funcionalidades de mayor valor añadido y potencial de mejora.
Para
terminar se desarrollará un caso práctico, en el que podrán observar
las mejoras conseguidas, la situación anterior y actual, además del cálculo
del ROI.
El
motivo por el que se ha organizado esta jornada es aclarar un tema que
suele preocupar a muchas de las empresas que tienen previsto iniciar la
implantación de un sistema MES: el cálculo del retorno de inversión o
ROI y la mecánica de su aplicación.
La
asistencia es gratuita previa invitación. La jornada se celebra el próximo
22 de junio, jueves, de 9:30 a 13:30 horas en el Palacio Euskalduna de
Bilbao.
Si está interesado puede solicitar su invitación por fax en el 943 77 31 36 o mail: jornadames@verbax.com.
Mondragón Sistemas organizó, junto con Rockwell Automation, una jornada técnica con el título “Mejore el rendimiento de su planta: De la captura de datos a la trazabilidad”.
El motivo por el que se organizó esta jornada es el creciente interés mostrado por las personas responsables de producción sobre cómo mejorar el rendimiento de la planta por medio de sistemas MES.
La jornada tuvo una orientación didáctica, por lo que se expuso en qué consisten éstos sistemas MES, la captura de datos y trazabilidad, a la vez que se desarrollaron las principales funciones e informes que un sistema standard aporta.
Para terminar se desarrolló un caso práctico, en el que pudieron observar las mejoras conseguidas, la situación anterior y actual, además del ROI obtenido.
La asistencia fue gratuita previa invitación. La jornada se celebró el pasado jueves día 1 de diciembre de 9:30 a 13:30 horas en el Palacio Kursaal de San Sebastián.
Contempla el proceso completo de la acería al montaje, con el objetivo de incrementar la productividad en su división de componentes de Beasain
El sistema de control y gestión de producción con 30 puestos de toma de datos que Mondragón sistemas instalará en CAF tiene como objetivo conseguir unos incrementos importantes de productividad y de rendimiento de instalaciones, con una mayor optimización de los procesos productivos, reducción de chatarras, reducción de producto en proceso y mejora de plazos de entrega.
Los procesos contemplados en el control y gestión de la producción de la división de componentes de CAF son la acería, la fabricación de ruedas en sus fases de forja y mecanización, la fabricación de los ejes en forja, el montaje de ejes y ruedas, y el acabado del subconjuntos completos mediante la aportación de producto de proveedores externos.
Como todos los desarrollos e integraciones de Mondragón Sistemas destaca por la presentación de interface hombre máquina, o HMI, caracterizado por su simplicidad, con una información clara, cómoda e inequívoca. En cuanto a hardware el sistema se ha desarrollado mediante la utilización de elementos standard del mercado PC y servidor Windows, base de datos SQL Server y otros sistemas de control y planificación. Todo ello con 30 puestos con características de producción, gestión y calidad.
El sistema resuelve la planificación, el control y seguimiento de la producción: el control de los lotes de fabricación, el control de calidad de los productos, el seguimiento del comportamiento de la instalación, el control y seguimiento de útiles y herramientas significativas de producción, el cálculo de índices de funcionamiento y productividad de máquinas y operarios.
Con ello se logra la eliminación de papeles y por tanto la reducción de errores, una información en planta completa y en tiempo real, además de objetiva y permanente. Se integra la información suministrada por las diferentes fuentes como el ERP, y las máquinas PLC, CNC, DNC .
Se piensa en la implantación de diferentes módulos de forma progresiva, recogiendo datos a pié de máquina, para presentar la información y recogerla en diferentes niveles, leer datos de las OF del ERP y devolver avances y cumplimentaciones y planificar en base a fechas de entrega, optimización de capacidades y avances reales de los lotes.
Rotártica, empresa de nuevo lanzamiento, ha encargado a Mondragón
Sistemas la implantación de su control de calidad automatizado
y laboratorio de ensayos para su planta de Basauri.
La
nueva empresa, que comercializa su producto bajo la misma marca que el
nombre de la empresa Rotártica, se dedica a la fabricación
de productos de confort que utilizan como fuentes de energía el
gas o la energía solar, destinados a climatizar viviendas adosadas,
chalets y locales de tamaño medio e incluso otros tipos de aplicaciones.
La colaboración de Mondragón Sistemas parte desde la misma concepción de las nuevas instalaciones, ya que ha participado en la fase previa de diseño de producto en la instalación del laboratorio de ensayos para las pruebas de las primeros prototipos y preseries.
Las nuevas
instalaciones de Basauri han incorporado equipos como:
-controles intermedios de calidad de la unidad generadora
-controles finales y test de producto
-laboratorio de ensayos
Además se ha realizado un sistema de refrigeración y calentamiento para simular las condiciones reales de funcionamiento, para su uso en los test de producto y en los laboratorios.
Mondragón Sistemas se ha ocupado también de las instalaciones generales necesarias mediante la modalidad “llave en mano”. El proyecto integra sensórica, instrumentación, software, instalación general y obra civil.
El software implantado incorpora el Qautomat21 propio de Mondragón Sistemas para los sistema de test de producto y calidad automatizada, tanto en producto como en laboratorio.
Rotártica s.a.(www.rotartica.com) es una nueva empresa respetuosa con el medio ambiente, participada al 50% por Gas Natural y Fagor Electrodomésticos dedicada a la fabricación de elementos de confort alimentados con gas y energías
Mondragon
Sistemas ha estado presente en el Automotive day, que concentró
a 96 directivos y representantes técnicos del sector de automoción
, invitado por National Instruments, organizador del evento.
En la jornada Mondragón Sistemas disertó en su ponencia
-exposición sobre su visión de los "Nuevos conceptos
de Calidad automatizada".
Además tuvo la oportunidad de presentar uno de sus últimos
proyectos, "Test de Fiabilidad para encorders digitales", materializado
para la empresa navarra Piher-Nacesa. Los asistentes pudieron comprobar
in-situ la realización práctica del sistema basada en la
integración de las nuevas tecnologías (sensórica-instrumentación-informática)
y conceptos actuales de medición.
Gerardo Errasti, account manager y Agustín Elorza director de proyecto
fueron los responsables de realizar la exposición"
El
proyecto ha mejorado de forma espectacular el rendimiento de su mantenimiento.
Se
integra en la respuesta Global Factory Automation que Mondragón
Sistemas ha desarrollado para la automatización, control y tratamiento
de información en planta.
Los sistemas instalados permiten controlar variable como vibraciones, desplazamientos y temperaturas así como variables de proceso que afectan directamente a los principales equipos dinámicos por monitores de campo.
Asimismo, el sistema inteligente desarrollado por Mondragón Sistemas, trata y analiza automáticamente los datos obtenidos en campo. La extensión de Petronor y las condiciones exteriores da una idea de las características de los equipos y desarrollos necesarios para esta actividad.
Los datos se integran con la red informática de Petronor y son controlados en una sala centralizada donde se conoce la situación de cada equipo así como sus valores reales instantáneos e históricos y las peredicciones que el sistema realiza, todo ello "on-line", minimizando los reiesgos de averías y optimizando la labor del equipo de mantenimiento.
La aplicación permite además el cálculo de los rendimientos on-line de los equipos para su seguimiento por el Departamento de Energías de Petronor, lo que se traduce en una mejora importante de rendimiento energético.
De esta manera Petronor logra para su sistema de mantenimiento un incremento de productividad espectacular ahorrando el tiempo de mantenimiento, desplazamientos internos, cálculo automático de variable, avisos y reducción de averías.
Mondragón Sistemas es una ingeniería centrada en la automatización global de las plantas con soluciones propias y capacidad de integración, que ha desarrollado Global Factory Automation, control y automatización de las máquinas y plantas, así como el tratamiento de su información y gestión.
Mondragón Sistemas presenta su nuevo concepto de calidad en la feria Matelec
Permite reducir costes y eliminar errores en el control de almacenes
Mondragón Sistemas presentó el pasado 27 de octubre, en el Salón Internacional de Material Eléctrico y Electrónico (feria Matelec) de Madrid, su nueva propuesta de cara al mercado:" Conceptos de calidad automatizada".
El
punto de partida fue la demostración del funcionamiento in situ
de un test para encoders, proyecto realizado para Nacesa y desarrollado
por el departamento de calidad de Mondragón Sistemas.
El proyecto fue acogido con gran interés por parte de los visitantes
que acudieron a la feria Matelec, dirigida a profesionales de la eléctrica
y la electrónica.
Mondragón
Sistemas presenta al mercado el lanzamiento de un nuevo producto denominado
Gestalma, basado en la gestión y control de almacenes por radiofrecuencia
desarrollado por la Unidad de negocios de calidad de la misma empresa.
Gestiona los espacios de almacenaje que utiliza prioritariamente código
de barras y terminales de radiofrecuencia.
Gestalma está concebido para su implementación de sistemas
en sectores como Alimentación, Industria o Distribución.
Parte de un etiquetaje de todos los productos por medio de código
de barras, que leídos con láser y transmitidos por radiofrecuencia,
controla todos los movimientos del almacén.
Además de lograr reducir costes y eliminar errores, Gestalma permite:
- Disponer de control de stock en tiempo real con un mínimo nivel
de errores
- Asegurar la trazabilidad de envío
- Optimizar el proceso de ubicación del producto
- Asegurar la ejecución de envíos de material conforme
- Optimizar el recorrido de las carretillas para aumentar su productividad
- Disponer de información veraz de los envíos realizados
- Ajuste stockaje mínimo según necesidades
- Optimización de recursos humanos y materiales
- Simplificación gestión administrativa (proceso almacenaje/desalmacenaje,
etc.)
- Fiabilidad información existencias.
- Reducción tiempo generación expedición
- Garantía trazabilidad expediciones
- Mejora en la calidad de servicio al cliente:
- Defectivos por manipulación indebida
- Devoluciones
- Obsolescencia
La amplia experiencia acumulada por Mondragón Sistemas en la gestión
de almacenes
nos permite aportar un extenso abanico de referencias como son: Grupo
Gonvarri, Fagor
Electrodomésticos, Michelín, Fagor Ederlan, Cikautxo, en
Industria; Iparlat y Pepsico, en
Alimentación; y TKV Logística y Eroski en Distribución.
Mondragón Sistemas es partner de Intermec, líder mundial en sistemas de etiquetado y radiofrecuencia.
Presentamos el nuevo concepto de calidad automatizada de Mondragón Sistemas en la jornada de National Instruments
Mondragón
Sistemas expuso ante un nutrido grupo de directores de producción y calidad
su nuevo concepto de calidad automatizada y su aplicación en un caso práctico
de la empresa Electrotécnica Arteche.
Gerardo Errasti, Gestor de producto de Mondragón Sistemas, abordó el nuevo
concepto de calidad de Mondragón Sistemas, que se basa en asegurar una
alta calidad constante en el testeo de productos y, por tanto, una aceleración
del lanzamiento de productos al mercado con una reducción de costes.
Para finalizar con su intervención, Gerardo Errasti expuso un caso práctico
sobre un proyecto implantado recientemente por Mondragón Sistemas, el
test automático de la empresa electrotécnica Arteche, enclavado dentro
del nuevo concepto de calidad automatizada. Por su parte, National Instruments
realizó la exposición de diversa instrumentación bajo el concepto de tecnología
virtual.
El acto organizado por National Instruments se presentó en el hotel Amara
de San Sebastián a media jornada, contando con una amplia participación
de empresas de diversos sectores, que siguieron con gran interés las exposiciones
de ambas empresas.
La cooperativa Mondragón Sistemas se ha adjudicado la automatización de la nueva línea de galvanizado y pintura para chapa que la construye la mexicana Galvasid en colaboración con la ingeniería VAI Cosim. Se prevé que el equipamiento se entregue en abril de 2004. Se trata de una nueva línea que presenta una elevada polivalencia en el tipo de productos a tratar y en los acabados posibles.
La importancia del proyecto lo dan sus dimensiones, la línea tiene alrededor de 300 metros de longitud y la potencia total instalada supera los 27500 kW en el centro de transformación. La intervención exige una completa actuación multidisciplinar ya que intervienen ingeniería de media y baja tensión, automatización, regulación etc. , todo ello abordado desde Mondragón Sistemas con la filosofía "llave en mano".
La línea presenta características como un ancho de 610 a 1575 mm, 0,2 a 2 mm de espesor, alargamiento 2,5%, conlleva galvanizado, skin-pass, cromatado y demás secciones propias de este tipo de procesos. La ingeniería ha englobado a la totalidad del proyecto, haciéndose Mondragón Sistemas responsable del suministro de materiales y del proceso de arranque, subcontratándose locamente algunos de los equipos. Entre los materiales se encuentran la celdas de cabecera y conexión en 13,6 kw centros de distribución en baja tensión. Equipos de línea CCMs, variadores de c.a, PLCs comunicados entre sí y con sistemas superiores, sensores, y equipamiento auxiliar: motores, motorreductores, frenos etc. Cuenta con un sistema de Supervisión, Monitorización y Control de Producción basado en HMI mediante PCs con Intouch, Supervisión mediante Intouch corriendo sobre PCs y control de producción mediante el MES (Manufactuing Execution System) Tracelia, propio de Mondragón Sistemas.
Danona
ha puesto en marcha en sus instalaciones de Azpeitia el sistema de control
y gestión de planta Tracelia de Mondragón Sistemas, una
apuesta técnica innovadora que incorpora una ventaja competitiva
importante en el sector del mueble.
El objetivo principal es obtener datos relativos a la producción
en el mismo momento en que se producen, directamente a través de
los 28 puestos locales instalados en la planta dedicada a la fabricación
de mobiliario de hogar. Se trata de ordenadores industriales de con pantallas
táctiles, con y lectores y códigos de barras , ubicados
estratégicamente a pie de cada línea de producción.
Funcionalidades del sistema
El sistema de captura de datos y gestión de planta tiene diferentes
funcionalidades que se están implantando por fases. La primera
que se ha puesto en marcha, es el de control de la producción,
donde el sistema Tracelia recoge las órdenes de fabricación
del ERP Baan, y una vez seleccionadas, envía los parámetros
al autómata de máquina permitiendo un posicionamiento automático
y, también, al puesto de pié de máquina.
El sistema permite la monitorización del estado de las máquinas,
así como la captura de datos de la fabricación: piezas fabricadas,
reprocesos, chatarras, etc. Además posibilita el control del seguimiento
del avance de las series de fabricación. Por otra parte, en cuanto
a la gestión de la documentación de planta, Tracelia facilita
en todo momento la consulta de la documentación necesaria: planos
de la pieza, pautas de seguridad, pautas de calidad, … eliminando
así las carpetas de papel.
Mondragón Sistemas ha desarrollado además otras funcionalidades
que Danona tiene proyectado instalar , tales como el control de presencia
a pie de máquina por código de barras y el enlace con la
aplicación de nóminas. El sistema se ha preparado para que
en un próximo futuro pueda llegar a capturar automáticamente
incidencias y averías en las máquinas, así como elaborar
informes de rendimiento de cada máquina. En cuanto al mantenimiento
preventivo, se ha diseñado de forma que el propio sistema avise
a cada operario sobre las pautas de mantenimiento preventivo de la máquina
con la cual trabaja.
Tras la instalación y con el objetivo de facilitar la perfecta
utilización por parte de los operarios, Danona ha organizado un
programa de formación específico dirigidos al personal de
la planta de fabricación. En definitiva, este sistema le permite
aumentar la productividad de los recursos en la planta así como
gestionar de forma más eficiente el proceso productivo, todo ello
en un momento de completa actualización de catálogo.
Los ponentes han transmitido la capacidad y posibilidad de las diferentes herramientas de trazabilidad, con una visión clara de las necesidades de los procesos productivo y logístico, cuyo interés ha quedado patente en las respuestas que los asistentes han entregado en el cuestionario presentado para su evaluación.
Los temas tratados han sido: el encuadre legal, la planificación a capacidad finita, la herramientas de trazabilidad para la mejora de la competitividad, la gestión y control de producción para la trazabilidad, la trazabilidad en almacenes y expediciones y las útiles para captar los datos necesarios para garantizar la trazabilidad. En la organización del seminario han participado la Cámara de Álava y APD, y se ha contado con la colaboración de Siemens, Intermec y TXT e-Solutions.
Se ha implantado en la papelera Smurfit Nervión de Durango, el sistema de gestión global de datos de producción (MES): TRACELIA para realizar la gestión de las bobinas de la línea 1. TRACELIA está integrado con diferentes sistemas como puede ser el ERP de fábrica. También recoge datos del propio proceso (p. ej. el peso de las bobinas). El sistema en la fase actual permite realizar un seguimiento en tiempo real de un plan de corte previsto y modificarlo en función de los datos del plan de corte que viene del ERP y de los datos de los rollos que salen de maquina. Este plan se puede modificar localmente a pie de bobinadora (cambiar cortes, cambiar de destino/calidad de bobinas...). Con los datos del cliente y peso real que viene de la báscula se genera la etiqueta definitiva de bobina. Asimismo, se crean informes de producción. El acceso a TRACELIA se realiza también desde puestos de oficina. Mondragón Sistemas refuerza así su apuesta por el sector papelero, integrando sus propios productos con otros líderes de mercado.
Mondragón
Sistemas ha realizado en el año 2003 la automatización y control de dos
líneas de aplanado bajo tensión en Indonesia para el procesado de bobinas
de Aluminio. Una de las líneas incorpora a la salida un rodillo gofrador
y la otra dispone de una sección de desengrase adaptándose de esta forma
a las necesidades de producción de clientes diferentes. Con estas nuevas
líneas se amplia y mejora la gama y la calidad de los productos fabricados
ya que con el Aplanado pueden ahora obtener mayor planitud y mejora en
las características mecánicas del material.
Mondragón Sistemas ha implantado en Papelera Zicuñaga de Hernani (Guipúzcoa) el paquete de gestión de mantenimiento asistido por ordenador y gestión de activos Máximo de MRO, tras haber llegado a un acuerdo para su integración con MRO España.
La gestión de mantenimiento Máximo consiste en un sistema modular de gestión de activos con módulos de mantenimiento preventivo y correctivo y gestión de repuestos, que permite una implantación por fases.
El sistema es compatible con la captura de datos Tracelia propia de Mondragón Sistemas por lo que queda preparado para realizar la gestión global de la planta. Mondragón Sistemas refuerza así su apuesta por la gestión de planta donde integra sus propios productos con otros líderes de mercado.
La factoría Longos de Seixal (Portugal) ha reformado el tren de laminación de su planta de Lisboa, al objeto de incrementar su producción, abordando con sus propios medios la ingeniería mecánica y contratando a Mondragón Sistemas la parte de regulación mediante "llave en mano".
Para abordar la reforma se ha partido de un tren que trabajaba a un hilo con salidas a Largos y Rollos, para pasar con la innovación a un tren de dos hilos realizando, además, una ampliación en salidas a Rollos.
El proyecto ha exigido un nuevo trazado del tren incrementando la potencia, mayor número de cajas y digitalización de todos los accionamientos regulados. Se ha modificado la totalidad del sistema eléctrico-electrónico de la parte reformada, responsabilizándose también Mondragón Sistemas de la ingeniería y coordinación.
Las acciones realizadas han alcanzado a Media Tensión: reforma y puesta en servicio disyuntores y celdas de seccionamiento en 6 kV y nuevos transformadores y cableado, Baja Tensión: nuevas acometidas y equipos de regulación y control para 16 cajas del tren de laminación con 8 equipos c.c., digitales para accionamientos de 1100 kW, 3 equipos digitalizados para 800 kw y 5 para 460 kw , Sistemas de recogida y tratamiento de parámetros de protección y alarmas basados en PLC y Monitorización de las funcionalidades de los accionamientos sobre plataforma Win-cc.
La transformación del Tren de Laminación, ha supuesto el suministro, reforma y puesta en servicio de un conjunto de accionamientos regulados con una potencia de 13.500 kw en el tiempo record de 15 días "rojo a rojo", similar al tiempo que cualquier siderurgia dedica anualmente a las labores regulares de mantenimiento.
Otros Proyectos de revamping Mondragón Sistemas ha realizado recientemente otros proyectos de revamping con resultados igualmente satisfactorios. Cabe citar, Longos Maia donde la se ha realizado el revamping y nuevo equipamiento, para un tren de dos hilos, Laminaciones Arregui en accionamientos auxiliares del tren de fleje y línea de decapado, Tubos Reunidos con un revamping en bancos de estirado y S. Izaguirre en revamping de trenes tandem y skin-pass.
El revamping es una forma práctica y económica de reconvertir una instalación a una tecnología y prestaciones actuales, en la mayoría de los casos respeta las partidas de potencia y dota a los equipos de Regulación digitalizada, Automatización de secuencias con PLC, Comunicación con sistemas superiores y entre sí y Monitorización, con parametrización de la línea productiva y visualización mediante Scadas.
Mondragón Sistemas está realizando la automatización de sendas líneas de fabricación de pasta de papel en Yashlyk (Turkmenistán) y Angulême (Francia) para Gap Insaat y Papeterie De Veuze respectivamente.
La línea de Turkmenistán se entrega en Agosto y su puesta en marcha se realizará en Septiembre. Ubicada en la ciudad de Yashlyk, a 350 kilómetros del Mar Caspio, la planta tiene una capacidad de fabricación de 16000 toneladas/año de pasta a partir de algodón.
El sistema de automatización de la línea de papel que se ha fabricado para Francia, consta de dos procesos uno de preparación de pastas y otro de presa zapata para la elaboración de las pastas. Se entrega en Septiembre y se prevé su puesta en marcha para Noviembre.
El montante de ambas automatizaciones alcanza un millón de euros. Las dos instalaciones se realizan en colaboración con Gorostidi de Tolosa y SPE de Zaragoza, que ejecutan la ingeniería mecánica.
Mondragón Sistemas, en su línea de mejorar los procesos de producción y suministro de las empresas, ha automatizado el almacén central de Fagor Ederlan en Vitoria, un almacén de 10.000 metros cuadrados con producto de muy alta rotación.
La tecnología utilizada contempla la conjunción de sistemas de identificación, (básicamente códigos de barras) con radiofrecuencia, lo que permite transportar los datos sin necesidad de hilos y, a su vez, eliminar errores.
Dichos errores se evitan mediante la identificación de productos con códigos de barras y su lectura con lectores de diversos tipos como pistola, etc, que el operario transporta al lugar del producto, evitando así toda intervención manual del control de stocks.
Para ello, se utilizan elementos como códigos de barras, lectores, impresoras, terminales de radiofrecuencia, PDA, etc. Los sistemas implantados en esta aplicación son de Intermec, de la que Mondragón Sistemas es Solution Partner.
Las funciones que realiza el sistema son : Recepción de todo el producto terminado en planta, gestión de la ubicación en estanterías y suelo, preparación de entregas a clientes, devoluciones a planta, gestión del sistema de calidad con posibilidad de bloqueo de almacén, información a todas las plantas de disposición de stocks y situación de calidad, integración con el ERP de gestión SAP R3.
Dado que el proyecto ha sido realizado en un tiempo record y Fagor Ederlan ha logrado un avance importante en la gestión de stocks, la experiencia fue motivo de exposición en una jornada celebrada en Otálora a la que acudieron 31 responsables de producción y almacenes, y contó con la intervención de los responsables de proyecto. En la misma jornada se expusieron experiencias de gestión de flujos de producto en otros sectores y también en Mobile.
La línea de cercanías Santander-Reinosa cuenta con un sistema de interfonía y megafonías desarrollado por Enyca de Mondragón Sistemas que va a ser ampliado a los 26 estaciones y apeaderos de la línea.
En esta línea se ha puesto en marcha nuestro sistema SIVIFE (Sistema de Información y Explotación Ferroviaria) que opera mediante HDSL, Fibra Óptica y Redes Inalámbricas y ha contado con la financiación del CDTI.
Este sistema, exclusivo para líneas ferroviarias, posibilita la puesta en marcha de sistemas centralizados de información al público, que integran los elementos de interfonía, megafonía automática, paneles de información de horarios, monitores informativos de salidas/llegadas y CCTV en las diferentes estaciones y apeaderos que forman parte de una línea de ferrocarril.
El proyecto de ampliación adjudicado por Renfe, incorpora cuatro nuevos apeaderos, y se ha abordado con el objetivo de extender este servicio, que funciona con éxito desde hace tres años en el resto de apeaderos y estaciones, a toda la línea.
La ampliación del sistema conlleva realizarlo en un plazo corto e integrarlo dentro de la red de megafonía e interfonía existente.
Se
trata de una línea de aplanado bajo tensión con capacidad
de trabajar off-line ella sólo, u on-line junto con la línea
de desengrase, que ya estaba instalada anteriormente.
El proyecto básico se realizó el año 2001 y este
ejercicio se ha complementado con una ampliación que se acaba de
finalizar en Septiembre de 2002.
La línea aplana la banda de aluminio con la finalidad de conseguir un buen acabado de aplanado, trabaja con bobinas desde 0,08 mm hasta 1,5 mm. La complejidad reside en someter la banda de aluminio a una tensión controlada entre dos puntos, para lograr un alargamiento entre el 0,15 y el 1,5% a una velocidad de hasta 200 metros minuto.
Se trata de materia prima de aluminio para packaging, automóvil, ventanas etc. Con este proceso Huta Aluminium Konin logra una mejora de calidad y productividad muy importante, ya que por una parte logra un mayor producción, pero además un material más depurado corrigiendo la posibles irregularidades de planitud que pudieran presentar si este proceso que ahora se incorpora. Consigue además que su procesos de aplanado y desengrase trabajen en continuo, lo que le posibilita incrementar su productividad.