INFORMATIONS

- Système de garantie de qualité-sécurité-fiabilité électrique.

- Nouveaux bâtiments à Aretxabaleta

- Mondragon Sistemas réalise l'ensemble du contrôle de la plateforme centrale de stockage de Fagor Ederlan

- Système d'information pour la RENFE (équivalent de la SNCF en Espagne)

- Mondragon Sistemas automatise une ligne de planage en Pologne

- Système de contrôle qualité et traçabilité dans un processus de production de vilebrequins.

- Mondragon Sistemas prend une participation de 17% dans l'entreprise finno-suédoise WebRay

- Mondragon Sistemas automatise les dépôts de stockage d'Iparlat.

- Tests de compatibilité électrique réussis

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Système de garantie de qualité-sécurité-fiabilité électrique.
 


Chez Mondragon Sistemas, nous avons développé une solution pour éviter les problèmes énergétiques qui sont à l'origine de nombreux problèmes dans beaucoup d'entreprises.
Le problème des entreprises
Des microcoupures dans l'alimentation électrique du réseau provoquent des défauts dans les entrainements contrôlant des processus industriels critiques, ce qui implique d'importantes pertes économiques, mais également des pertes en termes d'image et de relations humaines. C'est la raison pour laquelle nous avons décidé d'étudier la résolution de cette question.

Pour expliquer la situation d'une façon globale, le fournisseur se doit de distribuer de l'énergie conformément à la norme EN 50160, mais la majorité des entreprises n'ont aucune certitude quant à son respect effectif. De plus, les propres machines peuvent émettre des perturbations qui vont distordre le réseau. Le plus souvent, les entreprises ne savent pas où se situe en réalité le problème.

La solution proposée par Mondragon Sistemas: un software particulier.

Notre solution est double, avec d'une part l'analyse des causes de la perturbation, et par conséquence une solution en réponse. Ainsi, nous apportons une totale garantie de résolution de problème.

Le software développé permet de simuler différentes perturbations de l'énergie face à des casuistiques variées de machines et de processus industriels. Nous traitons ainsi un volume important de données associées à différentes variables électriques, nous pouvons appréhender différentes casuistiques de machines et de processus, et comparer les données moyennant mesure face aux divers comportements concrets.

En définitive, on évalue la qualité de l'énergie électrique en fonction des niveaux de perturbation dans le réseau de fourniture d'énergie électrique.Effectivement, ce système gère un grand nombre de données comme des creux ou des surtensions, des historiques de ddp et de puissance, des harmoniques, des formes d'onde, des mesures instantanées, etc. Il analyse ensuite les sources de perturbation internes de l'entreprise en fonction de la typologie de l'industrie et de la machinerie associée. La base de données utilisée est une base relationnelle Oracle.

Software décisionnel
Le système possède un software décisionnel d'aide à la décision instruit des critères et des règles établis pour trouver les solutions particulières à chaque problème.

Les données peuvent de plus être visualisées. Le système peut interpréter le traitement réalisé, et donc signifier si la norme EN 50160 a été respectée, si les spécifications requises au niveau de l'application ont été respectées, et il peut enfin présenter la solution retenue.

En définitive,il s'agit de régler le problème que possède l'entreprise d'une façon professionnelle; nous lui apportons une solution technique basée sur les dernières technologies du marché pour assurer la qualité de l'énergie électrique.

Principalement, les Ride Trough System ou RTS sont des systèmes de compensation de tension, utilisés sur des entrainements à vitesse variable en courant alternatif, où l'alimentation ne doit pas être interrompue en cas de défaut du réseau.

Nous utilisosns également différentes technologies pour le stockage d'énergie comme les systèmes d'ultracapacités, les Flywheels, et les SMES ( Superconducting Magnetic Energy Storage).


Nouveaux bâtiments à Aretxabaleta
 
Notre équipe d'Aretxabaleta a étrenné de nouveaux bâtiments situés à moins de 100 mètres des anciens locaux qu'elle occupait.
Les nouvelles installations proposent des dimensions plus en accord avec l'importance de l'activité d'Aretxabaleta, dans un lieu unique parmi des entreprises de haute technologie.

A noter leur nouvelle adresse: Mondragón Sistemas, Pol Basabe Edif. 6, 20 500 Aretxabaleta. Le téléphone, le fax, et les e-mails, quant à eux, sont inchangés.

Mondragon Sistemas réalise l'ensemble du contrôle de la plateforme centrale de stockage de Fagor Ederlan
 
A l'aide de systèmes d'identification et de radiofréquence.

Mondragon Sistemas, dans son optique d'amélioration des processus de production et des flux de matière pour les entreprises, a automatisé la plateforme centrale de stockage de Fagor Ederlan à Vitoria, d'une surface au sol de 10.000 mètres carrés et destinée à des produits à très forte rotation.
La technologie utilisée conjugue des systèmes d'identification ( principalement du code à barres ) et de la radiofréquence, ce qui permet le transport sans fil des données, éliminant ainsi des sources d'erreurs.

Ces erreurs sont évitées via l'utilisation du code à barres pour l'identification des produits, et pour leur lecture à l'aide de lecteurs de divers types comme le pistolet,... que l'opérateur transporte jusqu'au lieu où se situe le produit, évitant ainsi toute intervention manuelle au niveau du contrôle des stocks.

Code à barres, lecteurs, imprimantes, terminaux de radiofréquence, PDA, etc. sont utilisés à cet effet. Les systèmes implantés dans cette application sont de chez Intermec, dont Mondragon Sistemas est Solution Partner.

Le système rélise les fonctions suivantes : Réception de tout le produit fini sortant de l'usine, gestion des emplacements sur les racks et du sol,préparation des expéditions aux clients, retours des marchandises, gestion du système qualité avec possibilité de blocage de stock, information à toutes les unités sur les disponibilités en stock et sur la situation de la qualité, intégration à l'ERP SAP R3.

Etant donné le délai extrêmement court que nous nous étions fixés avec le client pour la réalisation de ce projet et les améliorations sensibles de gestion de stock dont Fagor Ederlan a immédiatement bénéficié, le thème a donné lieu à une réunion d'une journée dans le château d'Otalora à laquelle ont participé 31 Directeurs de Production ou de Logistique et où les responsables du projet sont intervenus. Cette journée compta également avec des interventions sur des projets menés concernant la gestion de flux de produits dans d'autres secteurs d'activités.

Système d'information pour la RENFE (équivalent de la SNCF en Espagne)
 
La ligne ferroviaire Santander-Reinosa possède depuis trois ans à titre expérimental une gare équipée d'un système d'interphonie et de mégaphonie développé par Enyca, Département de Mondragon Sistemas. Il va prochainement être étendu à la totalité des 26 gares que comptera la ligne.
 
Cette ligne a reçu notre système SIVIFE (Système d'Information et d'Exploitation Ferroviaire) qui opère via HDSL, Fibre Optique et Réseaux sans Fils. Il a été financé par le CDTI.

Ce système, destiné exclusivement aux lignes ferroviaires, permet la mise en marche de systèmes centralisés d'information au public intégrant les éléments d'interphonie, de mégaphonie automatisée, les panneaux d'information sur les horaires, les écrans d'information sur les entrées/sorties, et le CFTV dans les différentes gares formant partie de la ligne de chemin de fer.

Le projet d'extension adjudiqué par Renfe incorpore outre l'équipement de l'ensemble des gares existantes non encore équipées, quatre gares additionnelles à créer qui seront également équipées . La totalité de la ligne sera donc équipée à terme par SIVIFE .
L'extension doit être réalisée dans un délai court avec son intégration dans le réseau de mégaphonie et d'interphonie existant.

Mondragon Sistemas automatise une ligne de planage en Pologne
 
Mondragon Sistemas a mené à bien l'automatisation d'une ligne de planage sous tension chez Huta Aluminium Konin du Groupe Impexmetal dans la ville polonaise de Konin. Cette entreprise est l'unique entreprise d'aluminium polonaise.
Il s'agit d'une ligne de planage sous tension ayant la capacité de travailler off-line de façon autonome,ou on-line de pair avec la ligne de dégraissage, cette dernière étant déjà en place avant le projet.
Le projet de base a été réalisé en 2001, et nous avons réalisé une extension demandée additionnellement par le client, qui a abouti en Septembre 2002.

La ligne effectue le planage de la bande d'aluminium pour obtenir une bonne finition de planage, et traite des bobines de 0.08 mm jusqu'à 1.5 mm. La complexité réside dans le fait de soumettre la bande d'aluminium à une tension contrôlée entre deux points, pour obtenir un allongement d'entre 0.15 et 1.5%, le tout à une vitesse linéaire pouvant aller jusqu'à 200 mètres par minute.

La matière première est de l'aluminium pour emballage, automobile, fenêtres, etc. Ce processus a permis à Huta Aluminium Konin d'améliorer de façon importante sa qualité et sa productivité, en obtenant une production plus importante et un matériau plus fini car corrigé des possibles irrégularités de planéité qu'il présentait avant l'incorporation de ce processus; les étapes de planage et de dégraissage sont réalisées en continu, ce qui permet d'accroître la productivité.

Système de contrôle qualité et traçabilité dans un processus de production de vilebrequins
 
Renault Véhicules Industriels R.V.I.

Situation de départ
Renault Véhicules Industriels produit ses vilebrequins via un processus de production à phases successives. Il dispose d'une ligne de centres d'usinage qui réalisent une ou plusieurs opérations au vilebrequin en cours d'élaboration.


Pour améliorer le contrôle de ce processus, Mondragon Sistemas propose un système intelligent de contrôle et de traçabilité, qui a été accepté et mis en place avec d'excellents résultats à la clé.

Solution réalisée
La solution proposée par Mondragon Sistemas permet au niveau de chaque phase:

-le contrôle unitaire des produits fabriqués, le contrôle de la production réalisée
-le contrôle historique des résultats globaux par référence produit
-le contrôle statistique des variations constatées par paramètre et par pièce,

et pour l'ensemble du processus:

-le contrôle de la stabilité du processus
-le contrôle du rendement de l'installation
-le réétalonnage du système.

Le système permet les paramétrages suivants au niveau de chaque poste:

-conditions de mesure pour chacun des paramètres de chaque référence
-tolérances permises pour chacun des paramètres de chaque référence
-attributs à vérifier pour chacune des références et limites admissibles.

Architecture
L'architecture de la solution est la suivante:

-un poste de contrôle basé sur un PC, à la sortie de chaque phase, qui contrôle et assure la lecture des différents capteurs des variables à contrôler et un scanner qui identifie chaque unité usinée
-un poste de contrôle final
-un réseau Ethernet pour les dix postes installés
-un serveur situé sur ce réseau contenant une base de données relative aux données de l'application, permettant d'explorer toutes les données de l'unité de production depuis un poste de gestion basé sur un PC et permettant d'éditer les rapports demandés.

Bénéfices
Les bénéfices obtenus peuvent être synthétisés comme suit:

.Correction immédiates des déviations rencontrées dans chaque phase
.Information en temps réel sur des déviations qui se produisent sur les lignes, avec génération immédiate d'une action de maintenance
.Amélioration de la productivité, élimination des produits irrécupérables
.Implantation d'un système d'amélioration continue du processus, par l'application systématique du contrôle statistique des mesures rélisées à toute la production, ce qui permet de connaitre les erreurs et les déviations qui se produisent et les répercussions réelles des corrections effectuées
.Connaitre avec précision la trace d'un produit de façon simple et immédiate.

Mondragon Sistemas prend une participation de 17% dans l'entreprise finno-suédoise WebRay.
 
L'entreprise finno-suédoise WebRay est l'un des leaders mondiaux pour les systèmes QCS ( Quality Control System ) destinés au secteur papetier.

Mondragon Sistemas y a pris une participation de 17%.

Cette prise de participation renforce la position de Mondragon Sistemas dans le secteur papetier, lui permettant ainsi de proposer des systèmes d'automatisation et d'information complets et globaux à destination de la fabrication du papier.

Cette prise de participation permet d'aborder de nouveaux projets et d'offrir de nouveaux produits destinés à l'industrie papetière, pour l'établissement d'une position internationale affirmée dans ce secteur: en plus de l'Europe, les marchés géographiques cibles sont l'Asie et l'Amérique du Sud.

WebRay
WebRay est une entreprise finno-suédoise née en 1991 dont l'activité est l'appareillage de mesure de la qualité du papier. Elle exporte actuellement ses produits dans une quinzaine de pays, pour un chiffre d'affaires de 12 millions d'euros.
Son produit phare est le QCS, système de contrôle on-line des données de qualité du papier ( poids de base, humidité, calibre, brillance, et stucage ).

Alliance dans le secteur papetier
L'expérience accumulée par Mondragon Sistemas dans le secteur papetier l'a conduite à intégrer une alliance destinée à l'amélioration de la productivité à partir des information générées dans le processus de production du papier.

Cette alliance regroupe Bapco, Gorostidi, Brunnscheiler, Papelera del Aralar, Escuela Papelera de Tolosa, Predicsa y Robotiker, et compte avec l'appui du Cluster de la Connaissance et du Gouvernement Basque.

La première action consiste à développer le projet Sicomap, orienté vers l'amélioration du processus de production du papier. Mondragon Sistemas y contribuera en apportant son expérience en MES avec son système TRACELIA, qui fournit tous les registres de traçabilité du produit en cours de processus et l'information on-line nécessaire au contrôle et au suivi de la planification de la production.

L'objectif que s'est fixé l'Alliance est d'améliorer d'un ordre de grandeur voisin des 50% les rendements de productivité des entreprises papetières qui appliqueront le système issu du projet Sicomap.

Mondragon Sistemas automatise les dépôts de stockage d'Iparlat.
 
Le système implanté automatise le dépôt central et les expéditions des unités de production sans oublier l'intégration au système de gestion SAP.

Mondragon Sistemas a conçu et développé un nouveau système de contrôle d'expéditions et de stockage implanté chez iparlat dans ses unités de production de Renedo (Cantabria) et d'Urnieta (Gipuzkoa).

Le système mis en place utilise des terminaux de radiofréquence et est intégré aux applications SAP du back-office de l'entreprise.

L'objectif poursuivi est l'envoi approprié des marchandises et l'élimination d'erreurs garantissant une facturation identique au contenu de l'expédition effectuée, avec une augmentation conséquente de la productivité et donc un rapide retour sur investissement.

Le système apporte également une connaissance exacte des expéditions réalisées, du stock en temps réel, et de la chaîne logistique au niveau des lots de fabrication.

Iparlat possède l'ERP SAP qui depuis un point unique lance les listes d'ordres d'expéditions et les dirige vers les terminaux pour exécution.

Les terminaux et les points d'accès remettent les transactions réalisées au serveur de transactions, qui à son tour, les achemine vers le serveur central. Les deux unités de production se connectent au même service de base de données sur Oracle.

Une fois les ordres exécutés, l'information sur les expéditions réalisées et sur les données de traçabilité ( produit, responsable de l'expédition, destinataire ) sont intégrées dans une unique base de données traitant tous les dépôts. La packaging list réelle de chaque bon d'expédition est ainsi envoyée à SAP pour que ce système émette alors le Bordereau de Livraison.

Un contrôle des expéditions réduisant le nombre d'erreurs est ainsi possible, avec l'émission d'un BL exact, avec la traçabilité de la production via l'implantation d'un étiquetage de code à barres, le contrôle des lots de fabrication en quarantaine , l'isolement possible par la qualité, toute la procédure logique réalisée en FIFO.

Mondragon Sistemas possède une solide expérience en gestion d'entreposage à l'aide de système de radiofréquence, et est spécialisée en Automatismes, Informatique Industrielle, et en Télécommunications. Ses effectifs sont actuellement de 92 personnes, rompues au travail en environnement international.

Tests de compatibilité électrique réussis
 
Mondragon Sistemas a soumis les équipements de contrôle et de puissance destinés à une ligne de découpe transversale en Belgique à des tests de compatibilité électrique EMC.

Dans la politique d'amélioration et d'assurance de la qualité des systèmes d'automatisation industrielle, Mondragon Sistemas a décidé de soumettre ses propres système de contrôle et de puissance à divers tests accréditant leur compatibilité électromagnétique EMC, tests qui ont été réussis sans effort particulier.

Les tests ont été effectués sur un équipement de contrôle et de puissance d'une ligne de découpe transversale destinée à la Belgique, conformément aux procédures de qualité en vigueur chez Mondragon Sistemas, entreprise certifiée ISO 9001.

Les essais effectués ont été les suivants:

- Mesures d'émissions radioélectriques suivant la norme EN61800-3. Des limites ont été appliquées pour I>100 A
-Essai d'immunité aux décharges électrostatiques
Norme EN 61000-4-2 (1995 )
- Essai d'immunité aux champs radioélectriques
Norme EN61000-4-6 (1996 )
- Essai d'immunité aux transitoires électriques rapides en salves
Norme EN61000-4-4 (1995 )

Le laboratoire de basse tension de Labein, centre technologique homologué intégré dans Tecnalia, a été chargé de la réalisation de ces essais.

Dans son rapport, il indique en outre que " le système en essai ( SBP ) a été testé en fonctionnement avec tous ses éléments interconnectés. Le fonctionnement a été réalisé avec des simulations d'opérations réelles ( de découpe, de déroulage de tôle, etc.) contrôlées par le pupitre inclus dans le système et effectuées en entrainant les divers moteurs connectés à l'armoire de puissance...".